雙色模具的工作流程
雙色模具的工作流程
1.離型——雙色模具開模中出現(xiàn)成品離型的原因一般為1、公母模模溫溫差較大；2、公模抓力不足﹐母模抓力較大：3、母模面粘附性較大：4、樹脂開閉器異常；5、開關(guān)模順序異常
2.壓傷——雙色模具開模中出現(xiàn)成品壓傷的原因一般為：1、二射預(yù)壓量太大；2、二射模仁局部未避空或避空不足；3、一射離型變形而致被二射時(shí)壓傷。
3.溢膠——雙色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
4.匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
5.雙色模具開模的常見問題以及其形成的原因介紹，導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開裂的一些主要因素。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，雙色模具注塑加工所遇到的問題遠(yuǎn)不止這些，還包括一些客觀因素，如：材料，機(jī)臺(tái)，注塑技術(shù)等。因此，當(dāng)遇到問題時(shí)，昊博天成都需要實(shí)時(shí)進(jìn)行分析，及時(shí)解決問題。
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